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变频螺杆空压机的节能分析
编辑:成都蓝力机械设备有限公司   发布时间:2017-02-20

   变频螺杆空压机是目前国际上公认的节能的空压机,采用的是德国变频空压机技术和变频永磁电机的双变频技术。

    由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系,因此,降低电机转速将同比减小实际消耗功率;变频螺杆空压机采用压力传感器实时检测系统中实际用气的压力和用气量,通过控制器和变频器内部的PID调节器的精确控制,在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的情况下改变空压机的转速(输出功率)从而调节系统压力,实现压缩机空气按需输出。当系统用气量降低时,空压机提供的压缩空气量大于系统用气量,变频空压机自动降低转速,从而减少压缩空气输出;反之,则提供电机转速以增加压缩空气量,保持系统压力的稳定,实现恒压供气。

    变频螺杆空压机节能成效可在一年内收回差价(变频机高出普通机差价),2-3年内收回整机购买成本,以螺杆空压机平均负载率67%-70%估算,年运行5800小时的工况下,若采用变频机,不同功率下机组年节电量如图1。 

    以螺杆空压机平均负载率67%-70%估算,年运行8000小时的工况下,若采用变频机,不同功率系的机组年节电量。  

    维护成本显著降低空压机的使用成本由以下三项组成:购机成本、维护成本和能源消耗成本。变频空压机由于运行时减少了对机械和电气的冲击,同时降低了空压机的维护、维修量,因此维护成本显著降低。   

    实现恒压供气减少供气压差带来的压差损耗;变频空压机提高供气压力的控制精度,恒压供气极大地提升企业生产效率和品质,同时减少了较高压差带来的能源消耗。

    通过对2台10立方压缩机工况的实际观察和数据分析,可以得到如下的预算结果:采用节能变频后,压缩机每工作一小时,可以节电14-16度,节电率不低于20%;2#压缩机每工作一小时,节电12-14度,节电率不低于19%。这两台10立方压缩机每天工作14小时,共节电量为:(12+14)*14=364(度)。 

    如果每年工作时间按150天计算,则每年可节电约电量为364*150=54600(度)经了解,目前电费资费为0.85元/度,则全年可节约电费为54600*0.85=46410元;可见,每台压缩机平均每年节约电费在2.3万元以上。 

    变频螺杆空压机综合考虑各种影响因素,例如工作时间、生产安排、设备状态等,每台压缩机年接电费不低于1.8万元。国内的变频螺杆空压机是在保证原装品质的基础上根据国内的不同环境加以改进,使产品在国内使用更具有优越性。变频螺杆空压机压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。


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